油压冲床-高密高锻冲床-冲床

高密高锻冲床压力机加工表面

　　模具工作零件加上表面的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，冲床，影响冲模的耐费用，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应留意以下事项：

   采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗拙度值，进步模具使用寿命。

   冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞击的伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

    冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削烧l伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）。

冲床在操作前要做的六项准备

1 开机前按设备润滑图表注油，小型冲床，检查油路是否畅通。

2.开启压缩空气调节系统压力，风压不足0.4mpa压力机不能工作，油压冲床，离合器工作压力为0.4-0.6mpa，由机床总进气口处的调压阀调整，精密冲床，制动器制动汽缸气压为0.2-0.3mpa。由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

3.检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)?并将三联体水杯积水、杂物放干净。

4.工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

5.启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

6.检查各处螺丝及模具是否紧固。