




传统压力机生产现状
能效消耗大
常规曲柄压力机驱动电机一直旋转,带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动,同时大功率电机释放的能量的利用率只有65%,很多能量在运动过程中浪费掉,增加了生产制造成本。
噪声低、模具使用---
由于采用进口伺服电机和cnc控制系统,可以设计特殊的工作特性曲线,控制冲裁时冲头的速度,从而减少冲裁的振动和噪声,提高模具使用寿命。日本小松公司的研究结果表明,伺服电机驱动数控压力机的冲裁噪声较常规曲柄压力机降低20db以上。同时,由于没有电机和飞轮的空转,不冲裁时,双点压力机,完全没有噪声。
设备的密封性是---工作的基本前提
一套设备的密封性是---工作的基本前提。在这方面该公司采取了如下措施,以满足客户的需求:
设备的密封性是---工作的基本前提
(1)改用扩管式管接头及软密封元件。密封采用的是o形环,这样在压力交变负荷时也能---有很强的密封作用(不仅在压力侧采用扩管式管接头,压力机,而且在回流系统中也采用这种管接头,这是wickert公司产品的商品标志)。
(2)基本放弃使用软管道。只有在由于振动,比如在泵上或由于汽缸的运动而有---的地方才使用软管道。因为软管道容易自然老化,故其使用期限有限。所以软管道一般每6年更换一次。可重复性高,闭式压力机,可自由选择力和速度;有效的过滤明显提高了运营的安全性;低工作压力延长使用寿命。
(3)改用柱塞压力机。为此研制出了一整套模块化单元组,也减少了螺钉连接的接口.。
压力机的机械原理
压力机的机械原理
压力机由电机经过传动机构带动工作机构,曲柄压力机,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形,可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关,变形大时打击力小,变形小(如冷击)时打击力大。在这些方面,它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭,故工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用,性强,可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外,螺旋压力机结构简单,制造容易,所以应用广泛。
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