




传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备,压力机,采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源,以曲柄、多连杆为执行机构,通过空载情况下飞轮高速运转储存能量,负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品、性能不能---
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的缺陷,例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等,开式可倾压力机,所涉及的影响因素包括:成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下,拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素,传统的压力机不能够有效的控制拉延速度,经常会出现产品生产不稳定、不一致的问题。
压力机主要生产工艺参数介绍
目前主流压力机均为机械式封闭压力机,可适用于薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各种冷冲压工艺。压力机的工艺参数---,不仅影响产品的成形,还对效率、成本甚至安全有很大影响。下面将就部分压力机重要参数及精度进行简单阐述:
压力机基础
压力机的基础要承受压力机的重量和抵抗开动压力机时的振动力,并将其传至基础下的地基上。地基要以能够---承受0.15mpa为前提。地基的强度由土建部门根据当地的土质进行设计施工。
混凝土基础必须一次浇灌完成,中间不得间断。基础混凝土填实完毕后应立即将表面一次抹平,以后只准铲平或磨平。考虑到防油的需要,基础底部上平面应涂防酸水泥等作特殊防护。
基础图所提供的是基础内部尺寸,为安装压力机所需的很小空间尺寸。其所用水泥标号、钢筋的布置,基础承载面积大小和基础壁厚等与强度有关的指标,不能降低。要求基础承压能力大于1.95mpa。
伺服压力机在冲压生产中的优势
提高生产效率
由于伺服压力机保留了曲柄压力机的优点,尤其是其生产效率远高于液压力机,体现了“液压力机的加工,机械压力机的生产效率”。不仅如此,曲柄压力机,伺服电机驱动曲柄压力机还可以根据工件的不同,调整滑块行程,在一个循环中无须完成360°旋转,而只进行一定角度的摆动来完成冲压生产,这就进一步缩短了循环时间,四柱压力机,很大限度地减少了无效行程,---提高了生产效率,由于伺服压力机的---及稳定性,------了制件的,减少了模具维修时间;同时,伺服压力机的出现还降低了工作人员的操作风险。
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