




电气传动与交流伺服驱动
20世纪60-70年代,随着电力电子技术的发展,---是---集成电路和计算机控制技术的出现,产生了交---速系统,它克服了直---速系统的缺点,达到直---速同样的性能。交---速在近30年来得到迅速发展,开式压力机,已经取代直---速系统,成为电气传动的主要发展方向。据统计,在2001年可调电气传动产品中,交流传动已经占到2/3以上。
伺服电机传动指电动机的转速或其它参数可以按照任意的输入信号而变化。长期以来,螺旋压力机,交流伺服电机仅仅作为执行元件,应用于伺服控制系统,功率不超过1千瓦。大功率交流伺服电机及其驱动控制装置的出现,使这一技术得以应用于机械装备的主传动,成为交流伺服驱动系统。正是在这种背景下,发达在上世纪末期,开始了将交流伺服传动技术应用于锻压机械的研究和产品开发,出现了交流伺服电动机驱动的压力机,十多年来得到了迅速发展。
伺服压力机传动方式及典型产品
2)伺服电机直接驱动曲柄 日本aida公司的nc1-d和ns1-d系列属于这类产品。低速大扭矩伺服电动机直接与曲柄联接,无减速机构,不但结构简单、,减少维护量、节能,而且噪音小,声称即使在住宅区内,也可以24小时工作。由于受伺服电机扭矩的---,压力机吨位不能太大,目前大吨位为2500kn。
(2)伺服电机—减速—螺杆 此类压力机一般将伺服电机通过同步皮带与螺杆连接,将旋转运动转变为直线运动。其运动特性类似于液压机,在全行程均可获得额定压力。局限性在于滚珠丝杠承载能力有限,滑动螺旋效率低,压力机吨位不能太大。常见形式有两种:
1)全电动数控伺服折弯机 板料折弯机是应用---广泛的弯曲设备,压力机,早在上世纪80年代已经实现了数控化,普遍采用电液伺服加光栅形成闭环控制。折弯工艺从编程到弯曲过程模拟、控制、修正等均实现了高度的自动化。交流伺服电机驱动的全电动折弯机的出现,使其工作性能得到进一步提高。
伺服压力机那点事儿~
传统的压力机,尤其是各种机械压力机,均以交应电机为动力,靠飞轮储存能量、离合器控制起停。其很大的缺点是滑块工作特性固定,无法调节,工作适应性差,缺乏“柔性”。而交流伺服压力机是成形装备的新发展,它以计算机控制的交流伺服电机为动力,开式可倾压力机,通过螺旋、曲柄连杆、肘杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动。它不但可以保持机械驱动的种种优点,而且改变了其工作特性不可调的缺点,使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点,工作性能和工艺适应性---提高。还简化了结构,方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。
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