




冲床厂家管理状况基本---
冲床厂家在管理状况基本---的情况下,事故率仍基本维持在一定水平上。这说明,仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。这是因为,从事这种用危险程度---的机械,长时间内连续重复简单动作的加工,人的注意力是有一定---的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务,尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产,而且每工作1.5~2小时,应停机休息10~20分钟,更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
初始使用数控冲床故障多的原因
从数控冲床整机安装调试后,开始运行半年至一年期间,故障频率较高,一般无规律可寻。
从机械角度看,冲床多少钱,在这段时期里,主机虽然经过了试生产磨合,但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差,在完全磨合前,表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差,在数控冲床使用初期可能引起较大的磨合磨损,使数控冲床相对运动部件之间产生过大间隙。另外,由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定,也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看,数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件,这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理,但在实际运行时,由于交变负荷及电路开、关的瞬时浪涌电流和反电动势等的冲击,使某些元器件经受不起初期冲击,因电流或电压击穿而失效,致使整个设备出现故障。一般来说,在这个时期,冲床厂家,电气、液压系统和气动系统故障发生率较高,为此,要加强对机床的监测,定期对机床进行机电调整,以---设备各种运行参数处于技术规范内。
冲床的日常要求及保养如下
操作员在操作过程中,必须集中精神,自动冲床,以防分散注意力,引发安全事故发生。下模上只能放一个工件,冲床,且不许有其他金属杂物,约每隔5~6次行程后须用钩子清除工作台上的余料。 拉深工件时要注意材料清洁,避免铁屑和灰尘粘在冲模上,并应定时用手动润滑油泵压送润滑油,约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。 在机床和模具没有安全定位装置的情况下,不允许连冲,并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制开关。 操作员在操作过程中,注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏开关上。
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