曲柄压力机-高密高锻机械-压力机

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    2022-7-7

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机械压力机模锻成形工艺与锻模设计特点

根据机械压力机的工作特点,其模锻工艺和模具设计具有下列特点:

(1)行程速度慢,开式可倾压力机,但一次行程中金属变形量大,且有利于坯料心部变形渗透,金属沿水平方向流动剧烈。向高度方向流动较缓慢,充填模膛较困难,通常需要采用预锻工步。

(2)由于机械压力机行程固定,不便于进行拔长、滚压等制坯工步。对于截面积变化较大(>10%~15%)的锻件,需配备其他设备(如辊锻机、平锻机、电镦机等)进行制坯。

(3)由于机械压力机具有顶出装置,某些长轴类锻件可以立起来进行模锻或挤压,可采用较小的模锻斜度以提高锻件精度。

(4)由于机械压力机行程一定且变形力由机架本身承受,液压压力机,为防止设备闷车,曲柄压力机,上、下模不能压靠,其间必需留有间隙,一般为飞边桥部高度。




压力机常见故障分析

在一些生产加工过程中,压力机的身影很常见,压力机,但是,压力机在生产运行过程中,由于正常的磨损、使用或维护不当,难免会出现各种各样的故障。那么,压力机出现故障后应该怎么办呢?今天高锻就给大家分享一下压力机常见故障。

1、机身振动大

机身振动过大也会带来很多问题,造成工作环境---,机器使用寿命降低,锻件精度下降等。出现这种情况就需要检查是否是飞轮平衡不好跳动过大,曲轴轴承是否磨损---,地脚螺丝是否松动,拉紧螺栓的预紧力是否足够。

2、轴承故障

引起轴承发生故障非常主要的原因是因为润滑---导致轴承研伤或研死。据统计,90%以上的机械故障是由于润滑---引起的,压力机的其它故障也有很多是由于润滑问题引起的。





高锻压力机的结构

模具输送架

台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3t;高度滚输上表面与下加热板齐平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。




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