




压力机在冲压自动化生产工艺中的应用
冲压自动化生产工艺
在传统的冲压生产线中,压力机,前后设备间板料的搬运靠人工手动取放。随着生产节拍的不断提升,手工取放料不但无法满足高节拍的需求,还带来了安全---。由于人员---于取放料速度的提升,忽视了设备运动的危害,螺旋压力机,经常出现设备压到人手致伤致残的事故。因此,代---工操作的机械手自动化生产线应运而生。
自动化生产,即采用设备代---工实现前后压力机间的板材运送。不但避免了人员---的风险,还提升了35%左右的生产效率。2005年之后,国内汽车生产企业冲压零件的自动化生产技术,如雨后春笋般涌现,开启了冲压自动化生产的大幕。
高锻气动液压用实力说话
压力机是一种结构精巧的通用性机器,电动螺旋压力机,可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
其中,高锻气动液压的压力机又分小型压力机、气动压力机和油压压机三大类,在其下部都装有锻件顶出装置。
高锻气动液压表示,压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机!采用气动和液压进行出力!3kg——7kg的气源可达到1吨到60吨的高压出力!
高锻压力机类型繁多,---性高,---。拥有多年的现场服务经验,具备好的产品和技术,。在选购压力机时应该对其进行了解,气动压力机,在进行选购。
伺服压力机在冲压生产中的优势
节能
常规曲柄压力机驱动电机旋转来带动飞轮旋转,靠飞轮转动的惯性,通过离合器控制滑块运动。而伺服电机驱动压力机,完全靠电机的扭矩工作,通过混合(丝杆、多连杆等)增力机构,实现小电机发挥出大的力量,没有离合器,由电机驱动单元控制电机的起停。由于省去了飞轮,电机只有在冲压时才旋转,普通曲柄压力机的电机和飞轮空转耗能得以节省。由于没有了离合器,也减少了离合器的能耗。同吨位的传统压力机与伺服压力机相比,伺服压力机节能35%以上。
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