







交流伺服压力机的特点
(1)实现柔性化和智能化,工作性能提高 由于原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为cnc控制可任意调节的伺服电动机,广东双点锻压机械,自动化智能化程度提高,双点锻压机械生产厂家,工作效率提高;可以获得任意的滑块特性,设备的工艺适应性扩大;可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线,提高工作性能。例如在伺服压力机上拉深,成形---可以提高25%。
(2)精度高 一方面,双点锻压机械厂家,伺服压力机的运动可以准确控制,一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置,滑块的任意位置(包括下死点)可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm;另一方面,滑块运动特性可以优化,例如拉深、弯曲、压印时,适当的滑块曲线可减少回弹提高制件精度。
(3)简化传动环节,减少维修和节省能量 伺服压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动,传动环节---减少,双点锻压机械哪个牌子好,维修工作量亦相应减少。
高锻压力机的结构
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。承载能力3t;高度滚输上表面与下加热板齐平;平面尺寸(2800~2900)×750mm2(可用部分);隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
压力机主要生产工艺参数介绍
导柱同步度
导柱:用于连接横梁齿轮箱和滑块,将齿轮箱减速后的运动传递给滑块,进而实现滑块的上下运动。一般有单点、双点及四点式,即一个导柱、两个导柱或4个导柱。
导柱同步度:是指双点或四点式压力机导柱在上下运动中的同步精度。此参数一般在压力机制造厂内出厂前进行验收。导柱同步度精度需控制在0.5mm之内,过大的不同步将会对滑块受力产生---的拉伸影响,进而影响滑块在下死点对产品成形时的产品。
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